高效节能金刚玉渣浆泵
金刚玉渣浆泵简介
公司为满足用户需要，适应输送强腐蚀、高磨损介质的工况条件，自主设计开发了新型内衬耐磨金刚玉渣浆泵，过流部件全部采用耐磨钢玉材料，具有耐磨损耐腐蚀、运行平稳、维护简便等特点，该产品高效节能、性价比优异，广泛应用于冶金、矿山、电力、化工等行业，获得了良好的社会、经济效益和市场响应。
金刚玉渣浆泵研发技术背景
● 刚玉材料作为一种技术成熟的新型材料，其硬度高、分子结构稳定、具有良好的耐磨蚀、耐腐蚀、耐高温特性，已广泛运用于矿山、冶金、电力、化工等行业；
● 在国内特种工业泵运用领域，工况多以强腐蚀性、强磨蚀性介质为主，使用环境恶劣，这就要求泵的材料具有良好的耐腐蚀、耐磨蚀特性，而刚玉材料将是一种极佳的选择；
● 在工业泵市场，大型关键泵设备还是以国外进口为主，普遍采用耐磨钢，耐磨性差，价格高、售后保障不及时等问题。我公司自主研发、生产制造的ZMJ、DT及ZAH等系列内衬刚玉渣浆泵效率高，寿命长、综合成本低，完全可以替代原进口泵及国产其他材质泵。
金刚玉渣浆泵优势：
●效率更高：内衬刚玉渣浆泵采用金属铝模成型。该工艺的最大特点是制品反应前后几乎无尺寸变化，减少制造误差水力的损失。同时陶瓷表面粗糙度更低，水力损失更少，经对比试验验证，效率提高3%；
●运行更平稳：刚玉材料密度为金属材料的1/3，对于单臂离心泵来说，叶轮质量更轻，泵轴扰度更小，运行稳定性好；
●结构更先进：公司组织专业团队，聘请国外专家自主研发的新型内衬刚玉渣浆泵。采用金属壳体内衬刚玉或整体骨芯浇铸设计方案，实现金属材料与介质零接触。既发挥刚玉材质耐磨耐腐蚀特性，又保证了泵的整体强度和稳定性。
● 使用寿命长：泵所有与介质接触的部位全部为碳化硅材料，确保泵使用寿命长；
● 高效点运行： 设计有轴向调整装置，对过流件进行轴向调节，始终保持泵在高效点运行；
● 轴封寿命长： 叶轮与泵盖之间设计有较大的锥形空间，可以有效阻止固相介质进入轴封，
提升轴封的寿命；
● 传动部件运行稳定：轴采用刚性化设计，轴承采用滚子轴承盒向心推力轴承轴承，可承受较大径向力，确保传动部件运行稳定；
金刚玉渣浆轴封结构
●机械密封摩擦副采用碳化硅材料，基体采用耐磨耐腐金属材料。
●针对磨蚀腐蚀浆液特性，选用平衡型机械密封可以满足压力要求；
●采用弹簧外置的结构以避免堵塞；
●采用静环补偿的结构以适应大轴径线速度较高的泵型特点；
●摩擦副采用了较窄的环带，减少摩擦和摩擦热的聚集，窄环可以使固体颗粒难于进入或停留在密封间隙处。
●轴套采用反向螺旋槽结构，确保颗粒接触机械密封摩擦面。
金刚玉渣浆泵简介
渣浆泵在选矿厂湿法冶炼工艺中由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵其过流部件一般都以高铬铸铁或双相不锈钢为主，金属材料耐腐蚀性、耐磨性差，在输送腐蚀性并含有固体颗粒的介质条件下，金属泵难以胜任磨损和腐蚀，使用寿命普遍较低，叶轮磨损腐蚀较严重、泵使用寿命不长。损坏的叶轮会使泵效率低下且耗能高，更换新泵费用高、周期长，针对这一工况条件。我公司新研发的一款新型耐磨内衬钢玉渣浆泵其材质是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉为内衬。
洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过高铬铸铁的耐磨性和不锈钢的耐酸性，既保证了其耐磨又保证其耐腐蚀性，泵体和泵盖采用优质陶瓷内衬，外用不锈钢铠装，整体性好，安全性好，拆装方便。耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的175倍。在同等工况下，泵的使用寿命可至少延长五倍以上，我公司陶瓷衬里泵产品研发成功后，填补了国内空白，在某些领域为首创。其独特的耐磨损、耐腐蚀性，不仅具有金属泵所不及的使用寿命和适应能力不仅可以减少大量的材料消耗，降低用户的运行和维护成本，而且能够保证整套设备安全、高效、长寿运行，提高生产效率。具有显著的经济效益!
